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大家都知道磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。金屬切削液的使用是加工制造過程中不可缺少的一環，對于切割刀具來說，更是如虎添翼，當然這往往要歸結于金屬切削液強大的四個性能。磨床切削液具有以下基本作用。

1、潤滑性能

（1）切削與磨削過程中的潤滑作用

金屬切削液的潤滑性可降低前刀面與金屬切屑，后刀面與已加工件的摩擦，同時還可形成一層潤滑保護膜，這樣便可減小切削時的摩擦阻力和功率消耗，還可降低刀具與加工件的表面溫度，從一定程度減少刀具的磨損，延長刀具壽命，提高生產效益。在磨削過程中，當金屬切削液滲入加工件、砂輪磨以及磨粒磨屑間時，因為金屬切削液的潤滑性在一定界面會形成潤滑膜，從而減小摩擦力，避免磨屑粘附在磨砂輪上致其磨損，提高砂輪的使用度和工件質量。

2、冷卻性能

金屬切削液的冷卻性與其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度有著不可密切的關系，比如一些水性的金屬切削液冷卻性都高于油性的切削液，所以水的導熱系數比油要高得多。因此，金屬切削液的冷卻性就是通過將切削過程中從刀具和工件間產生的切削熱帶走，切屑在高速切削時也會帶走部門熱量，但是大部分熱量還是切削液的冷卻性在起作用，這樣可以有效降低切削溫度，避免刀具或工件由于溫度過高而發生變形的結果，從而提高刀具硬度和加工精度。

3、清洗性能

金屬切削液在加工過程中除了能增加刀具的耐用度和工件的精度外，還具有優良的清洗性。對于金屬切割時產生的切屑、磨屑、油污以及砂礫等物質，都可一洗而凈，避免機床、刀具和工件受到污染，讓刀具保持鋒利光亮，不影響金屬切削效果。

4、防銹性能

在金屬切削過程中，某些工件的材質比較特殊，在大氣環境中會發生反應或者變質，然后與切削液中某些成分分解或氧化產生的具有腐蝕性的介質接觸，從而出現機床和工件腐蝕或者生銹，所以在切削液的存放和使用時，要求金屬切削液具有一定的防銹性，這樣可以防止加工過程中接觸到的一切污物對工件產生腐蝕。

金屬切削液除了具有以上四大性能外，還具有其他優點，例如穩定性好、優良的殺菌性，可長期儲存等。

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